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    液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，是靠發(fā)動機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的一種元件。液壓泵按結(jié)構(gòu)分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。

　　那么，安裝液壓泵后注意事項有哪些?

　　液壓英才網(wǎng)小編了解到液壓工程師在日常工作實踐操作中，出現(xiàn)一些問題，安裝液壓泵的注意事項，讓我們來詳細(xì)了解下。

　　(1)新機(jī)運轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運轉(zhuǎn)狀況

　　在新機(jī)運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。

　　(2) 液壓泵起動后勿立即加給負(fù)荷

　　液壓泵在啟動后須實施一段時間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)(約10分鐘~30分鐘)，尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載，并確認(rèn)運轉(zhuǎn)狀況。

　　(3) 觀察油溫變化

　　注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

　　(4) 注意液壓泵的噪音

　　新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。

　　(5) 注意檢查計器類的顯示值

　　隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

　　(6) 注意觀察機(jī)械的動作情況(對于改裝泵)

　　液壓回路設(shè)計不當(dāng)或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。

　　(7) 注意各閥內(nèi)的調(diào)整

　　充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機(jī)械，更對安全構(gòu)成威脅。

　　(8) 檢查過濾器的狀態(tài)

　　對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。

　　(9) 定期檢查液壓油的變化

　　每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。

　　(10) 注意配管部份泄漏情況

　　液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。

　　(11) 隨時注意異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)

　　液壓工程師溫馨提醒：在操作過程中，異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象時，即刻找來回路圖，按圖索驥，小心觀察異�，F(xiàn)象是否為一時錯誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負(fù)荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產(chǎn)生異�，F(xiàn)象之原因。